‌Protokół ze spotkania kontroli jakości: Wzmocnienie standardów produkcji i zobowiązań dostawczych dla produktów z rekrystalizowanego węglika krzemu

‌Data:‌2025.03.17

‌Uczestnicy:‌ Kierownicy produkcji, zespół ds. zapewniania jakości, koordynatorzy łańcucha dostaw, specjaliści ds. badań i rozwoju, przedstawiciele handlowi

‌Cel:‌
W celu wzmocnienia rygorystycznych środków kontroli jakości, optymalizacji harmonogramu produkcji i zagwarantowania terminowej dostawy wysokiej jakości produktów z rekrystalizowanego węglika krzemu, aby sprostać zmieniającym się oczekiwaniom klientów.

‌1. Podkreślanie standardów jakości bezkompromisowych‌
Spotkanie rozpoczęło się jednomyślną uchwałą o ustaleniu priorytetów węglik krzemujakość produktu jako kamień węgielny doskonałości operacyjnej. Kluczowe decyzje obejmowały:

• Przesiewanie surowców:Wdrożenie zaawansowanych testów spektroskopii i dyfrakcji rentgenowskiej (XRD) dla wszystkich przychodzących proszków węglika krzemu w celu weryfikacji czystości (>99,5%) i zgodności z rozkładem wielkości cząstek. Dostawcy, którzy nie przejdą trzech kolejnych partii, zostaną poddani audytom ponownej kwalifikacji.

• Optymalizacja parametrów procesu:Zespół badawczo-rozwojowy dokona ponownej kalibracji temperatur spiekania (w zakresie 1800–2200°C) i kontroli ciśnienia w ciągu 72 godzin, aby zminimalizować powstawanie mikroporów, zapewniającwęglik krzemuprodukty osiągają ≥98% gęstości teoretycznej.

• Protokół badań nieniszczących (NDT):Przedstawiamy badania ultradźwiękowe i przemysłowe skanowanie TK dla 100% wyrobów gotowych węglik krzemuprodukty do wykrywania wad podpowierzchniowych, przy czym wadliwe jednostki są izolowane w celu analizy przyczyn źródłowych.

Co miesiąc będzie organizowane forum "Quality Benchmarking Forum" w celu przeglądu wskaźników zgodności z normą ISO 9001:2015 i zajęcia się niezgodnościami w ciągu 24 godzin.

‌2. Inteligentne planowanie produkcji w celu uzyskania wyników zgodnych z popytem‌

Aby rozwiązać problem wąskich gardeł w przypadku zamówień o dużej objętości, zespół produkcyjny zaproponował:

• ‌Dynamiczne modelowanie pojemności:‌ Integracja danych systemu ERP z informacją o dostępności pieca w czasie rzeczywistym w celu przydzielenia 70% mocy produkcyjnych na gwarantowane zamówienia i 30% na elastyczną produkcję wsadową, co zmniejsza czas przestoju pieca o 18%.

• Koordynacja zmian krzyżowych:‌ Wdrożenie nakładających się 10-godzinnych zmian w okresach szczytowego zapotrzebowania (III–IV kwartał) w celu utrzymania ciągłości operacyjnej 24 godziny na dobę, 5 dni w tygodniu, przy wsparciu algorytmów konserwacji predykcyjnej w celu zminimalizowania nieplanowanych przestojów.

• ‌Strategia zapasów buforowych:‌Utrzymywanie zapasu bezpieczeństwa półproduktów na 15 dniwęglik krzemupuste arkusze na potrzeby pilnych zamówień, co skraca czas realizacji zamówień dla klientów priorytetowych z 28 do 12 dni.

Zespoły sprzedaży i produkcji wspólnie sfinalizują 90-dniową prognozę toczącą się do 25. dnia każdego miesiąca, uwzględniając czas realizacji zamówień na surowce (45–60 dni w przypadku form grafitowych klasy premium).

‌3. Struktura zapewnienia dostaw zorientowana na klienta‌
Aby wywiązać się ze zobowiązań umownych i reputacji marki, grupa ds. łańcucha dostaw określiła:

• ‌Partnerstwa logistyczne:‌ Kwalifikacja dwóch dodatkowych spedytorów specjalizujących się w dostawach delikatnej ceramiki. Obowiązkowe dla zamówień zagranicznych są kontenery klimatyzowane, śledzone za pomocą GPS.

• ‌Protokół komunikacji proaktywnej:Automatyczne powiadomienia SMS/e-mail dla klientów na każdym etapie realizacji (np. załadunek pieca, kontrola po spiekaniu), uzupełnione o cotygodniowe wideokonferencje w przypadku projektów przekraczających 50 ton metrycznych.

• ‌Plan łagodzenia kar:Przeznaczenie 0,5% kwartalnych przychodów na Fundusz Satysfakcji Klienta w celu przyspieszenia wysyłki lub obniżenia kosztów przyszłych zamówień w przypadku opóźnień wynikających z procesów wewnętrznych.