Gwiazda ShenyangZaawansowanyCeramics rozpoczyna ekspansję ekosystemu półprzewodników dzięki nowym zakładom produkcyjnym

Shenyang Starlight Advanced Ceramics Co., Ltd., pionierski chiński producent zaawansowanych mebli z węglika krzemu do pieców, założony w 1995 r. w ramach przełomowego chińsko-niemieckiego joint venture z Fine Technical Ceramics GmbH, ogłosił dziś strategiczny skok w integrację łańcucha dostaw półprzewodników. Firma rozpoczęła budowę zakładu produkcyjnego rdzeniowych komponentów półprzewodnikowych i warsztatu CVD (chemicznego osadzania z fazy gazowej) 10 czerwca 2025 r., co oznacza transformacyjną fazę w jej trzydziestoletniej podróży innowacji technologicznych.

Przegląd ekspansji strategicznej

Ten projekt inwestycyjny o wartości 350 milionów dolarów wzmacnia zaangażowanie firmy Shenyang Starlight w integrację pionową w produkcji półprzewodników:

1. Zakład produkcji głównych komponentów: zajmuje się masową produkcją elementów z węglika krzemu o bardzo wysokiej czystości do obróbki płytek, zarządzania temperaturą i komór procesowych.

2. Warsztat CVD: Specjalizujemy się w zaawansowanych powłokach z węglika krzemu dla urządzeń półprzewodnikowych, w tym warstwach odpornych na działanie plazmy i antykorozyjnych.

3. Zintegrowane Centrum Badawczo-Rozwojowe: Mieści najnowocześniejsze laboratoria analizy materiałów i systemy symulacji procesów.

Możliwości techniczne

Nowe obiekty wykorzystają mocne strony Shenyang Starlight:

1. Wiedza specjalistyczna w zakresie materiałów: 30 lat doświadczenia w produkcji węglika krzemu RSiC (rekrystalizowanego) i węglika krzemu wiązanego azotkiem (NSiC)

2. Dziedzictwo jakości: Pierwszy w Chinach producent pieców do wypalania węglika krzemu z certyfikatem ISO 9001 (2002)

3. Inżynieria precyzyjna: dokładność obróbki poniżej 0,01 mm potwierdzona w komponentach klasy półprzewodnikowej

4. Globalne uznanie: 35% udziału w eksporcie w ponad 20 krajach (według danych celnych z 2024 r.)

Specyfikacja obiektu

1. Zakład produkcji podzespołów półprzewodnikowych

2. Normy pomieszczeń czystych: środowiska klasy ISO 5-7

3. Możliwości produkcyjne: ponad 50 000 precyzyjnych części rocznie

Kluczowe produkty:

1. Nośniki płytek 12-calowych (średnica zewnętrzna 450 mm)

2. Rury procesowe CVD/CVI

3. Komponenty pierścienia krawędziowego do systemów trawienia

Warsztat powlekania CVD

Technologie osadzania: możliwości PECVD, LPCVD i ALD

1. Wydajność powłoki:

2. chropowatość powierzchni ≤0,05μm

3. Powłoki o czystości 99,999%

4. Trwałość ponad 10 000 cykli

Wpływ na branżę

To rozszerzenie zaspokaja najważniejsze potrzeby łańcucha dostaw:

1. Lokalizacja: Zmniejszenie zależności od importowanych komponentów półprzewodnikowych o 40%

2. Przełomy techniczne: Opracowanie zastrzeżonych powłok z węglika krzemu o wysokiej entropii

3. Zrównoważony rozwój: wdrażanie systemów recyklingu materiałów w obiegu zamkniętym

Współpraca badawczo-rozwojowa

Projekt opiera się na istniejących partnerstwach z:

1. Uniwersytet Tsinghua: Wspólny rozwój systemów optymalizacji procesów opartych na sztucznej inteligencji

2. Northeastern University: Zaawansowane modelowanie naprężeń cieplnych dla komponentów wielkoformatowych

3. Instytuty CAS: Kompozyty z matrycą ceramiczną nowej generacji

Harmonogram projektu

1. Czerwiec 2025: Zakończenie budowy fundamentów

2. IV kw. 2025 r.: Instalacja sprzętu

3. II kw. 2026: Produkcja pilotażowa

4. 2027: Pełna wydajność operacyjna

Perspektywa przywództwa

"Ta ekspansja jest przykładem naszej ewolucji od specjalisty od pieców do architekta rozwiązań półprzewodnikowych," stwierdził Liu Changchun, prezes zarządu. "Dzięki integracji możliwości CVD z precyzyjną produkcją jesteśmy w stanie dostarczać kompletne rozwiązania podsystemów dla fabryk węzłów 3 nm."

Pozycjonowanie rynkowe

Inicjatywa ta wpisuje się w cele Chin dotyczące samowystarczalności w zakresie półprzewodników i ma na celu:

1. 25% udziału w rynku krajowych komponentów z węglika krzemu do 2028 r.

2. 50% skrócenie czasu realizacji zamówień na zaawansowane powłoki z węglika krzemu

3. 30% przewaga cenowa nad importowanymi alternatywami

Zobowiązania dotyczące zrównoważonego rozwoju

1. Efektywność energetyczna: 40% mniejsze zużycie energii dzięki odzyskowi ciepła odpadowego

2. Kontrola emisji: filtracja cząstek stałych na poziomie 99,9% w procesach CVD

3. Wykorzystanie materiału: wydajność na poziomie 95%+ dzięki obróbce zoptymalizowanej pod kątem sztucznej inteligencji